A folyamat sem oldószert sem vizet nem igényel, az ismételt használat pedig nem csökkenti a filmdarabkák tisztító képességét, így azok újra és újra hasznosíthatók. Csupán a tárgyról eltávolított szennyeződések kerülnek a szemétbe, a filmdarabkák folyamatosan cirkulálnak a rendszerben, lehetővé téve a környezeti hatások, és a működési költségek csökkentését.
|
|
|---|
A másolók, nyomtatók szennyvízmentes újrafelhasználásának érdekében kifejlesztett technológiát, a Ricoh először arra használta, hogy a hulladék tonert eltávolítsa az újrafelhasznált alkotóelemekből. Majd bevezette az eljárást az automata forrasztás során használt forrasztómaszkok tisztításához is, melyeket hagyományosan oldószerekkel tisztítják, a Ricoh technológiája azonban lehetővé teszi a környezetbarát, száraz tisztítást.
A forrasztómaszk arra szolgál, hogy a már forrasztott pontokat megvédje a hőtől. A forrasztó eljárás során speciális folyadékot, úgy nevezett fluxot adagolnak, hogy az eltávolítsa az oxidréteget a forrasztandó felületről, melyet aztán szintén rendszeresen el kell távolítani.
A hagyományos tisztítófolyadék nagy terhet ró a környezetre és az ipari szennyvízgondozás költségeivel is terheli a gyártást. Emellett biztonsági és egészségügyi szempontból is kívánatosabb az oldószermentes eljárás. A Ricoh a már bevált, légáram és tisztítófilm kombinálásával továbbfejlesztett módszert használja a maszkok tisztítására is mely során a légárammal továbbított filmdarabkák eltávolítják az odaszáradt flux-port.
Száraz mosással maszkonként 0,1-0,8 liter ipari szennyvizet spórolhatunk meg és a kibocsátott CO2 mennyiség is töredékére esik vissza. A száraz mosás alkalmazása a forrasztásban akár tizedére csökkentheti a környezetre rótt terhelést és a Ricoh számításai szerint ugyanilyen mértékben redukálja a mosás költségeit is. Az eljárás időtartama 2 óráról 5 percre rövidül, így minden szempontból jelentős előrelépés a vállalat zöld stratégiájában.


2010.április 14.,11:45 |
zöldtér
Nyomtatás
Küldés e-mailben